Нормы бетонных блоков для стен подвалов по ГОСТ 13579 78

При строительстве стен подвалов отлично себя зарекомендовали блочные фундаментные стеновые, они же блоки бетонные для стен подвалов. Свою популярность среди крупных застройщиков и частных домовладельцев при постройке здания этот материал приобрел за счет своей высокой прочности и безусловной устойчивости к внешним воздействиям. Это обусловлено качеством специального цемента в производстве блоков – его использование обеспечит надежность и долговечность строения.

Применение бетонных блоков в строительстве

За счет своей универсальности в применении бетонные блоки могут использоваться как при фундаментных работах, так и при возведении стен подвалов и цоколя. При этом все строительные работы никак не зависят от погодных условий. Конечно, для постройки стен подвала можно использовать не только бетон, но и кирпич.

Но в таком случае потребуется в разы больше исходного материала, больше трудозатрат и возникнет ощутимая разница в цене. Но кирпич все же может пригодиться за счет своей легкости, если между несущими стенами при блочном строительстве возникнут пролёты более 6 метров. Укрепление проводят монтажом перегородки кладкой в половину кирпича.

Какой вариант строительства погреба для вас оптимальный?

• Построить самому
• Заказать строительство под ключ

Показать результат

 Загрузка ...

При работе с бетонными блоками для стен подвалов необходимо изучить существующие правила и нормы их использования, зафиксированные на государственном уровне в ГОСТ 13579 78 «Блоки бетонные для стен и подвалов. Технические условия».

Эти технические условия были введены ещё в 1979 году и подвергались нескольким правкам, но существенных изменений внесено не было. В содержании ГОСТ 13579 78 регламентируется использование и производство блоков для стен подвалов и технических подпольев строений из тяжелого бетона, легкого (керамзитного) или плотного (силикатного).

Разновидности бетонных блоков

Блоки бетонные для стен подвалов ГОСТ 13579-78 можно разделить на 3 группы:

• ФБС – сплошные (фундаментный сплошной);
• ФБВ – сплошные с вырезом (для монтажа перемычек и проводки коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев);
• ФБП — пустотные в нижней своей части (с открытыми к низу пустотами).

В случае с ФБП необходимо отметить, что наличие пустот уменьшает вес конструкции и снизит нагрузку на фундамент.

Для каждого из видов есть условные обозначения. Принцип маркировки следующий: тип, размер в дециметрах (с округлением величин), вид бетона (легкий, тяжелый, силикатный), используемый ГОСТ.

К примеру:

• ФБС, длиной 238 см, шириной 40 см и высотой 58 см из тяжелого бетона, маркировка ФБС24.4.6-ТГОСТ 13579-78;
• ФБВ, длиной 88 см, шириной 40 см и высотой 58 см – легкий бетон, маркировка ФБВ9.4.6-ЛГОСТ 13579-78;
• ФБП, длиной 238 см, шириной 50 см и высотой 58 см — силикатный бетон, маркировка ФБП24.5.6 —СГОСТ 13579-78.

Каждый вид бетона, характеризуется своим классом прочности, маркой и особыми характеристиками. Именно точное следование всем прописанным в ГОСТ характеристикам обеспечивает высокую прочность этого материала. Возможно использование блоков из бетона иного класса прочности, но такое нестандартное применение обязывает наносить специальную маркировку — В3,5 — для тяжелого и легкого бетона; В12,5 — для плотного силикатного бетона.

Обязательным является требование не превышения класса прочности на сжатие В15. Технические условия работ предписывают обязательное расположение монтажных петель. Допустимым расстоянием петель для ФБС размеров 118*238 см, к примеру, является их расположение на расстоянии 30 см от торцов с монтажом заподлицо его верхней плоскости.

Изготовление монтажных петель регулируется ГОСТ 5781, который не допускает использования некоторых видов стали в случаях, когда транспортировка и монтаж блоков проводится при температуре окружающей среды ниже 40°С.

С развитием технических устройств в строительстве стало возможным изготовление без монтажных петель, при условии использования специальных захватных устройств. В данном случае все работы по изготовлению такого вида необходимо дополнительно согласовывать  с заказчиком и/или проектной организацией.

Технические требования ГОСТ 13579-78 к производству бетонных блоков

При изготовлении блоков необходимо использовать установленный стандарт по техническим и конструкционным характеристикам. Прочность материалов рассчитывается по ГОСТ18105 с учетом прочности бетона и его однородности.

Морозостойкость и водонепроницаемость необходимо учесть на стадии проекта по значению режима эксплуатации сооружения и его расположения в климатической зоне. В данном вопросе поможет СНиП 2.03.01 для тяжелых или легких марок бетона и СНиП 2.03.02 для силикатного материала. Для учета воздействия внешней среды необходимо руководствоваться требованиями дополнительных нормативов, регламентируемых в СНиП 2.03.11 (2.03.02 для силикатных материалов).

Все указанные характеристики прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и материала изготовления необходимо неукоснительно соблюдать при производстве блоков по проекту заказчика.

Требования к изготовленным бетонным блокам

Изготовленные блоки поставляются при соответствии отпускной прочности бетона стандартным показателям, причем существует нормирующая величина отпускной прочности, указываемая по ГОСТ 13015.0 в процентах от класса прочности. Для бетона легкого или тяжелого (маркировки В12,5 и более до 15) = 50; для тяжелого (маркировки В10 и ниже) = 70; для легкого (маркировки В10 и ниже) = 80; для силикатного плотного = 100.

При доставке в холодных погодных условиях допустимо превышение нормы отпускной прочности — В12,5 и выше = 70; В10 и ниже = 90.

В отдельных случаях возможна поставка с отпускной прочностью ниже требуемой по классу на сжатие, но в таком случае изготовитель обязан дать гарантии на достижение бетоном требуемой прочности и предоставить образцы контрольных испытаний из смеси рабочего состава, хранящейся в условиях согласно ГОСТ 18105. Вне зависимости от величины отпускной прочности при отгрузке потребителю необходимо провести замер влажности, в случае с легким бетоном, к примеру, величина не должна превышать 12%.

По проекту размер отклонений блока от стандартизированных величин не может превышать 1,3 см в длину, 0,8 см в ширину и высоту, 0,5 см в вырезах. По всей длине и ширине поверхность не может отклоняться от прямолинейности на 03 мм.

Поверхность под отделку подлежит обязательной маркировке:

• А3 — лицевая, возможна окраска;
• А5 – лицевая, возможна отделка керамическими плитками;
• А6 — лицевая, отделке не подлежит;
• А7 — нелицевая, не видна при эксплуатации.

Все требования к качеству поверхностей указаны в ГОСТ 13015.0.

После изготовления все блоки бетонные для стен подвалов ГОСТ 13579 78 следует тщательно осмотреть на наличие трещин более 0,1 мм (кроме поверхностных усадочных). Для силикатного бетона допустимая величина дается с поправкой на плотность материала и составляет 0,2 мм. Все монтажные петли важно зачистить от наплавов бетона.

Виды испытаний при приемке бетонных блоков

Приемка изготовленной продукции проводится по ГОСТ 13015.1, причем для некоторых, предназначенных к использованию в агрессивной климатической среде, необходимо провести ряд дополнительных испытаний. Такие испытания позволяют выявить возможные недостатки материалов в процессе производства.

Проверки контрольных образцов бетона на водонепроницаемость и водопоглощение требуется повторять не менее 1 раза в три месяца, а уровень отпускной влажности каждый месяц. По итогам испытаний при сдаче блоков делают обобщающие выводы о показателях прочности бетона, соответствии монтажных петель требованиям ГОСТ 13579 78, точности геометрии, ширины технологических трещин и категории поверхности.

Для определения геометрических параметров, трещин и качества бетонной поверхности достаточно провести выборочный контроль. Но в случае приемки по показателям правильности нанесения маркировки и наличию монтажных петель необходимо проводить сплошной контроль с выявлением брака по указанным показателям.

Стандарт качества контрольных испытаний

При проведении ряда испытаний над изготовленной продукцией руководствуются рядом норм и правил по ГОСТ, согласованных и утвержденных на государственном уровне.

• Прочность на сжатие – на серии образцов (ГОСТ 10180), изготовленных из рабочей смеси по ГОСТ 18105;
• Отпускная прочность по факту — ГОСТ 17624 или ГОСТ 22690;
• Устойчивость к температурным перепадам – по ГОСТ10060;
• Водонепроницаемость — ГОСТ12730.0 и ГОСТ 12730.5;
• Водопоглощение — ГОСТ 12730.0 и ГОСТ12730.3;
• Влажность — ГОСТ12730.0, 2 или 21718;
• Все размерные параметры, монтажные петли, трещины, сколы, наплывы — ГОСТ 26433.0 и 26433.1.

Маркировка, хранение и перевозка бетонных блоков

Все знаки и надписи проводят по ГОСТ 13015.2 на боковых поверхностях. Это обеспечит удобство при хранении в штабелях, рассортированных по маркам и партиям. Каждый штабель имеет высоту примерно 2,5 м, и ставится вплотную к соседнему.

Каждый из блоков при хранении или перевозке должен находить на специальной прокладке толщиной не менее 3 см, уложенной между рядами вертикально над другой. Под нижний же слой штабеля кладут подкладки на плотное и выровненное основание. Все блоки надежно крепятся между собой во избежание смещения при перевозке.

Все виды транспортировки, разгрузку, погрузку и хранение следует выполнять с особой тщательностью, не допуская повреждения поверхности. Все допустимые погрешности четко прописаны в ГОСТ 13015.3.

Выводы

Использование бетонных блоков значительно упрощает работу по монтажу стен подвалов или технических подпольев. Если изготавливать бетонные стены самостоятельно, то экономия составит дополнительно примерно 20%, но эти блоки не под силу уложить вручную даже слаженной бригаде рабочих.

Для монтажа используют обычно краны и другие механизмы, позволяющие с помощью специальных петель из горячекатанной стали захватить и переместить блок в нужное место для дальнейшей обработки. Несмотря на прочность бетона, даже в такой конструкции есть свои недостатки – к примеру, швы, которые наиболее уязвимы к воздействию окружающей среды. Им требуется особое внимание и дополнительные работы по гидроизоляции.

Монтаж стен подвала из блоков проходит в несколько раз быстрее, чем из других материалов, поскольку имеет довольно большой размер и готов к укладке, не требуя застывания. Такое сооружение может простоять около шестидесяти лет без проведения ремонта, поскольку перепады температур и другие природные явления не оказывают особого воздействия на бетон.

Очевидно, что блоки бетонные для стен подвалов ГОСТ 13579 78 являются наиболее оптимальным вариантом для строительства. Все прочие материалы, используемые даже с учетом всех норм и стандартов, значительно уступают бетону по прочности, долговечности, безопасности и экологичности.